Movu Robotics heeft samen met Euchner een op maat gemaakt oplossing ontwikkeld, die de gevarenzones in hun automatische magazijnsystemen betrouwbaar beveiligt.

Movu Robotics presenteert zich sinds het najaar van 2023 onder deze naam op de markt. Sinds die tijd is het aantal medewerkers gestegen van 25 naar meer dan 400 in Europa en de VS. Voorheen luisterde het bedrijf overigens naar de naam Stow Robotics. De onderneming was ontstaan als spin-off van de Stow-groep, al sinds de jaren tachtig actief in de intralogistieke ​​​​​systemen.
Voornamelijk in Europa en de VS
Het hoofdkantoor in het Belgische Lokeren biedt op in totaal 15.000 m2 plaats aan kantoren, productie, logistiek en een Experience Center van 2500 m2, waar klanten de producten live kunnen ervaren. Voor 2025 stevent Movu af op een omzet van meer dan 200 miljoen euro. Er worden vele benodigdheden voor een modern, geautomatiseerd magazijn geproduceerd: pallet-shuttle-systemen, containeroplossingen zoals ‘Movu escala’, Autonomous Mobile Robots (AMR), pick-robots en de gehele software die gebruik, verkeersregeling en gegevensstromen bijeenhoudt. De klanten zijn divers: logistieke dienstverleners, de voedingsmiddelen- en diepvriesindustrie, de farmaceutische industrie, e-commerce, detailhandel en Fast Moving Consumer Goods en traditionele industriële bedrijven – voornamelijk in Europa en de VS, maar ook in de rest van de wereld.
Systemen die meegroeien
Hoe uiteenlopend de gebruikers ook zijn, van de producten van Movu Robotics verwachten ze hetzelfde: “Onze klanten hebben modulaire systemen nodig die meegroeien, ook bij -30 °C betrouwbaar functioneren en tegelijkertijd energie-efficiënt zijn”, beschrijft Herman Tesseur, safety director bij Movu Robotics, de taakstelling. “Daarbovenop komt het doel om inbedrijfstellingen zo kort mogelijk en de totale bedrijfskosten zo laag mogelijk te houden.” Om zijn klanten ook in de toekomst een optimale oplossing te kunnen bieden, werkt Movu Robotics continu aan het verbeteren van zijn installaties. Eind 2024 werd de focus gelegd op de beveiligingstechniek bij de toegang tot gangen in het magazijn. Mensen lopen achter het hek namelijk acuut gevaar door geautomatiseerde installaties, bewegende machineonderdelen en transportsystemen zonder bestuurder.

Belangrijkste eisen
De zelfontwikkelde beveiligingstechniek uit de beginjaren, een nogal grote aansluitkast met complexe bedrading en mechanische sleutels, was verouderd. Veel installatiewerk, zeer weinig flexibiliteit. “Wij zochten een flexibel aanpasbare en toekomstbestendige oplossing die voldoet aan alle veiligheidseisen van EN 528, eenvoudig te installeren en in bedrijf te stellen is”, vertelt Renaat Mondelaers, Safety Robotics engineer bij Movu Robotics. Hij somt de belangrijkste eisen op: “De oplossing moest internationaal schaalbaar zijn, ervoor zorgen dat niemand onopgemerkt de gangen kan betreden en tegelijk verhinderen dat de installatie in de automatische modus start terwijl er personen in de gevarenzone aanwezig zijn. Bovendien moest het mogelijk zijn om bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden gericht afzonderlijke zones uit te schakelen, in plaats van de gehele installatie te moeten stoppen.”
EtherCAT- en Profinet-ready
Ronny Slenders, manager Sales & Safety Services bij Euchner Benelux, voegt daaraan toe: “Movu Robotics vond het bovendien belangrijk dat het deursluitsysteem EtherCAT- en Profinet-ready is, in alle intralogistieke installaties van Movu kan worden gebruikt en een functioneel design biedt – tegen dezelfde kosten als de oude oplossing. Daarom stelde ik ons dreamteam MGB2 en CKS2 aan Movu Robotics voor. Bij de MGB2 Modular zegt de naam het al: dit systeem is modulair opgebouwd en kan individueel worden vormgegeven.” Voor de vereiste flexibiliteit op het gebied van communicatie zorgt de busmodule, die Profinet, EtherCAT (P) en EtherNET/IP ondersteunt. “Ons veelzijdige, codeerbare sleutelsysteem CKS2 completeert het pakket en vervangt de tot nu toe gebruikte mechanische sleutels.”
Nieuw beveiligingsysteem
Het basisidee overtuigde, en Movu Robotics koos voor samenwerking met Euchner. “Wij hadden vroeger al goede ervaringen opgedaan met Euchner en de producten”, vertelt Tesseur. “Daarom waren wij ervan overtuigd dat we ook hier samen een passende oplossing zouden vinden.” Deze inschatting was volkomen juist: in slechts enkele, maar zeer vruchtbare workshops paste een team van experts uit beide bedrijven het nieuwe beveiligingssysteem samen aan de speciale eisen van de magazijnsystemen aan.

De oplossing bestaat uit deurvergrendeling, individueel codeerbare sloten en software in een compacte eenheid. Deze vervangt de oude aansluitkast. Het systeem kon ook meteen tonen wat het kan: het eerste klantproject was complex en omvatte veiligheidsoplossingen bij in totaal twintig deuren, waarvan veertien voor shuttle-niveaus en zes bij liftsystemen. Binnen enkele maanden was de implementatie geslaagd, ondanks hoge technische eisen en de integratie van talrijke subsystemen.

60 procent sneller
Tesseur is positief: “Nu kunnen de installatie en instelling bij de klant aanzienlijk eenvoudiger en ongeveer 60 procent sneller verlopen.” Circa 200 van deze beveiligingssystemen heeft Movu Robotics inmiddels ingebouwd in installaties in heel Europa. Het project kon alleen worden gerealiseerd omdat van beide kanten oplossingsgericht en als partners is samengewerkt. “Dat was op alle vlakken heel goed. We hebben met volledige inzet samengewerkt om de beste oplossing te creëren”, concludeert Tesseur.







