19 mei. 2011
1 minuut
WEG heeft een geautomatiseerd afzuig- en filtersysteem geplaatst in één van haar gieterijen in Brazilië. Het geautomatiseerde systeem bespaart jaarlijks 23,68 ton aan CO2-uitstoot, wat 53% minder is dan de eerdere emissiewaarden van de gieterij. Daarnaast levert de toepassing van dit afzuigsysteem een energiebesparing van 50% op.
Deze oplossing is geschikt voor elk afzuigsysteem dat filterzakken gebruikt en kan dus ook worden toegepast in de cement-, aluminium- en staalindustrie.
WEG’s afzuigsysteem in de gieterij is 24 uur per dag in bedrijf. Maar vanwege schommelingen in het proces en de vraag stonden ten minste drie slijpmachines in de gieterij 12 uur per dag stil, waardoor de afzuiging voor niets draaide. Dit probleem is opgelost door een aantal WEG-producten te combineren. Om te beginnen zorgt een WMagnet-motor (met permanente magneten) ervoor dat het afzuigsysteem minder stroom verbruikt. De Wmagnet is ontworpen om over zijn hele toerengebied een constant koppel af te geven en laat het afzuigsysteem volgens zijn normale karakteristieken werken. Het tweede product uit de combinatie is de DPFREG20, die voor de aansturing van het afzuigsysteem zorgt.
WEG heeft in nauwe samenwerking met textielfabrikant Renner Têxtil ook de levensduur van de filterzakken van het afzuigsysteem weten te verlengen. Dat is gelukt door de zakken uit synthetische vezels te maken, die minder snel beschadigd raken. De levensduur is ook verlengd door de vereiste druk en stroomsnelheid van het proces te optimaliseren, waardoor minder kans op schade aan de filters is en de uitstoot van stofdeeltjes vermindert.
Anderen lazen ook
