19 mei. 2011
2 minuten
In Delft is het Festo Competence Centre officieel geopend. In de forse ruimte, waar plek is voor het laten zien van complete projecten als de nieuwste melkrobot van Lely, worden drie engineeringconcepten onder het overkoepelende thema ‘Sustainable innovation’ concreet gemaakt: safety engineering, eco-engineering en ratio-engineering.
Het eerste concept gaat in op veiligheid, het tweede op duurzaamheid en energiebesparing en het derde op efficiëntie. Gecombineerd vervullen de concepten praktisch alle eisen van de huidige machine- en installatiebouwer. In het Competence Centre kan men letterlijk zien, voelen, ruiken en horen op welke manier Festo er naar streeft om lage bedrijfskosten, korte doorlooptijden en flexibele inzetbaarheid te combineren met veiligheid en respect voor mens en milieu.
3D printer
Een voorbeeld van een manier om doorlooptijden in de engineeringfase te verkorten ligt besloten in de 3D-printer waarmee snel een CAD-tekening is om te zetten naar een driedimensionaal object. Gecombineerd met de mogelijkheden die de huidige ontwerpsoftware biedt is al in deze fase op een betrouwbare manier vast te stellen of het ontwerp voldoet aan de diverse eisen.
Een andere blikvanger zijn de ‘smart cabinets’, ofwel slimme besturingskasten. Deze oplossingen zijn gebaseerd op het CPX-platform waarmee pneumatische en elektrische I/O zijn te combineren. Voor de communicatie is ieder standaard industrieel protocol te gebruiken terwijl voor de programmering niet meer is vereist dan CoDeSys. Daarbij zijn de Smart Cabinets in te passen in elke automatiseringsomgeving.
Pneumatiek
Ook oplossingen ten aanzien van pneumatiek ontbreken niet. Vaak in de vorm van intelligente en duurzame concepten die geld besparen. Enerzijds door de complete ‘kits’ die vooral logistieke voordelen opleveren; variërend van een lager aantal orderregels tot een vereenvoudigde handling van producten en subassemblies in het magazijn. Anderzijds door diverse functies onder te brengen in één component of een compleet nieuw concept te introduceren. ‘Integrated pneumatics’ bijvoorbeeld is de persluchttegenhanger van de printkaart en kan de complete beslanging van een machine of subassembly vervangen.
Co- en re-engineering
Door al deze oplossingen zijn co- en re-engineering vervlochten, processen die zich uitstrekken over de gehele waardecyclus van een machine of installatie. Co-engineering omdat Festo op alle vlakken kan ondersteunen bij het optimaliseren van een ontwerp. Re-engineeren omdat hierbij gebruik is te maken van bestaande concepten die met de huidige stand van de techniek zijn te verbeteren. Te behalen resultaten: een kortere time-to-market, een lager energieverbruik, kortere montagetijden en sneller installeren.
Tot slot toont Festo in het Competence Centre de rol die de afdelingen Service en Didactic kunnen spelen in het streven naar een energiezuinige installatie. Variërend van het optimaliseren van persluchtinstallaties tot aan het opstellen van een plan van aanpak om lekkages te elimineren.
Anderen lazen ook
